3D打印（增材制造）的核心原理是将数字化模型逐层堆叠为实体，其中金属材料的性能直接决定成品的强度与精度。天工股份的突破在于：
材料革新：通过纯净化熔炼与大盘重轧制技术（单卷重量超800公斤），研发出高抗冲击、低成本的钛合金丝材，抗拉强度达1200MPa以上（较传统钛材提升30%），同时保持15%的延伸率。
工艺优化：独创的“以轧代锻”技术显著降低生产成本，使钛丝材在3D打印中实现单件加工周期缩短70%、材料利用率突破90%的行业纪录。
从实验室到千行百业
天工股份的钛丝材已深度融入高端制造场景：
航空航天：耐高温轻质钛合金通过AS9100认证，用于商用飞机起落架等关键部件，满足极端环境下的强度需求；
生物医疗：经ISO 13485认证的生物医用钛材，通过表面改性技术将人体相容性提升50%，成为骨科植入物的核心材料；
消费电子：超薄钛合金板材应用于国际品牌折叠屏手机铰链，重量减轻40%的同时抗疲劳性超越日本同类产品。
未来蓝图：绿色智造与全球布局
随着IPO募投项目落地，天工股份正加速扩张高端产能：投资4亿元建设的新生产线将新增3000吨钛材年产能（含1000吨3D打印专用丝材），智能化改造使单位能耗降低20%，高端产品占比提升至85%。同步推进的全球化战略计划将海外收入占比从12%提升至30%，并联合西北有色金属研究院等机构攻关超导钛基材料等前沿领域。
